涂料廠廢氣處理設備-大連VOCs廢氣治理環保設備
中國傳統的溶劑型涂料比重逐漸下降，水性涂料的發展速度也很快，但聚乙烯醇類低檔品種仍占較大比重。提高水性涂料的質量、開發新的品種是鞏固和發展水性涂料的重要環節。世界涂料品種結構向著減少VOC等方向發展，水性涂料是其中發展方向之一。但其本身生產過程中的污染仍是存在的。涂料生產和使用過程中，揮發出溶劑廢氣，其濃度有時高達幾千毫克/立方米，溶劑廢氣包括：芳烴、酯類、醚類等揮發性氣體。尤其是苯類溶劑廢氣對環境的危害較大。
（一）不同涂料生產流程和工藝示例
①油性涂料，以A01-8氨基烘干清漆為例。
生產流程：氨基樹脂、醇酸樹脂→混合（丁醇、二甲苯）→混合（硅油）→過濾→產品
生產工藝：將低醚化度三聚氰胺樹脂、37%十一烯酸醇酸樹脂與二甲苯、丁醇混合均勻，加入有機硅油溶液，充分調配均勻，過濾，得A01-8氨基烘干清漆。
②粉末涂料，以H05-53白環氧粉末涂料為例。
生產流程：環氧樹脂→粉碎→預混合（其余物料）→擠壓成片→粉碎→過篩→包裝
生產工藝：將環氧樹脂粉碎后，與其余物料預混合，通過計量槽和螺旋進料機送入粉末涂料螺旋擠出機，擠出機加熱溫度控制在120℃，擠出物壓制成薄片，冷卻后打成碎片，再經微粉機粉碎篩分后包裝。
③膩子，以G07-3各色過氯乙烯膩子為例。
生產流程：過氯乙烯樹脂液→溶解（醇酸樹脂、順酐樹脂）→混合（其余原料）→研磨→成品
生產工藝：先將過氯乙烯樹脂液與長油度亞麻油醇酸樹脂、順丁烯二酸酐樹脂液混合溶解，再加入其余原料攪拌均勻，送入三輥機中研磨，至細膩均勻后，即得到成品。
④水性涂料，以水溶性氨基涂料為例。
生產流程：氧化鋅、焦磷酸鈉、β-萘磺酸甲醛縮合物、部分水→研磨→混合（其余物料）→過濾→成品
生產工藝：將氧化鋅、焦磷酸鈉、β-萘磺酸甲醛縮合物和1.88份水混合研磨（在球磨機中研磨20h），然后將得到的穩定性防腐蝕顏料與其余組分混合，過濾得到水性涂料。
⑤UV光固化涂料，以光固化環氧清漆為例。
生產工藝：將各物料混合均勻，研軋后過濾。
⑥建筑涂料，以乳膠漆為例。
乳膠漆是由乳液、顏料、填充料、助劑和水組成的。乳液是影響乳膠漆性能的主要的原料，通常是合成樹脂乳液，合成樹脂乳液的常見品種有：聚醋酸乙烯、醋丙、醋順、醋叔、VAE、苯丙、純丙、硅丙、氟碳乳液等，由一些石油化工原料如醋酸乙烯、丙烯酸酯、苯乙烯等，在水中經過聚合化學反應制成，主要作用是起到粘結、抗水、抗堿和抗日光老化的性能。乳膠漆大多數是白色或以白色為基礎的淺淡顏色，顏料主要采用鈦白粉和立德粉（鋅鋇白）。彩色顏料多數對人體無害。但劣質顏料含鉛。填充料起填充作用。常用的填充料有碳酸鈣（大白粉）、滑石粉、高嶺土（瓷土）、硫酸鋇（重晶石粉），硅灰石粉等，這些都是天然礦物原料，對人體無害。助劑的成分較多。有增調劑、成膜助劑和劑。為了防止乳膠漆在貯過程中沉淀，以及涂刷垂直表面時不流墜，要添加增調劑等助劑，常用的是纖維素醚類。為了在氣溫較低的情況下，也能使乳膠漆膜干燥延長施工季節，一般廠家均加入一些成膜助劑，常采用多元醇類及其衍生物等。乳膠漆在貯存過程中，或干燥成膜后，易受到微生物污染，為了防止微生物的滋生，生產廠家要加入劑。
生產投料流程：順序如下（1）水；（2）殺微生物劑；（3）成膜助劑；（4）增稠劑；（5）顏料分散劑；（6）消泡劑、潤濕劑；（7）顏填料；（8）乳液；（9）pH調整劑；（10）其他助劑；（11）水和/或增稠劑溶液。
操作規程：將水先放入高速攪拌機中，在低速下依次加入（2）、（3）、（4）、（5）、（6）。混合均勻后，將顏料、填料用篩慢慢地篩入葉輪攪起的旋渦中。加入顏填料后不久，研磨料漸漸變厚。此時要調節葉輪與調漆桶底的距離，使旋渦成淺盆狀，加完顏填料后，提高葉輪轉速（輪沿的線速度約1640m/min）。為防止溫度上升過多，應停車冷卻，停車時刮下桶邊粘附的顏填料。隨時測定刮片細度，當細度合格，即分散完畢。分散完畢后，在低速下逐漸加入乳液、pH調整劑，再加入其他助劑，然后用水和/或增稠劑溶液調整粘度，過篩出料。
大連綠億環保科技有限公司一直致力于涂料廢氣治理設備的研發和生產，在綜合現有化工廢氣治理技術的基礎上，開發出當今的涂料廢氣治理技術，以光催化氧化為基礎，成功將多種技術融合并運用于實際，在涂料廢氣治理的各個領域中均取得了突破性進展。