低壓串聯(lián)電抗器與低壓并聯(lián)電容器串聯(lián)使用，用以補(bǔ)償系統(tǒng)的無功缺額，提高系統(tǒng)的功率因數(shù)。當(dāng)系統(tǒng)中5次諧波含量較大時(shí)，選4.5%～6%電抗率的電抗器；當(dāng)系統(tǒng)中3次諧波含量較大時(shí)，選12%～13%電抗率的電抗器，串聯(lián)電抗器與電容器組組成無功補(bǔ)償裝置。
2）主要技術(shù)參數(shù)
可用于0.4kV、0.66kV系統(tǒng)；
電抗率的種類：1%、6%、7%、12%；
額定絕緣水平3kV/min；
電抗器各部位的溫升限值：鐵芯不超過50K，線圈溫升不超過70K；
電抗器噪聲不大于50dB；
電抗器能在工頻加諧波電流不大于1.35倍額定電流下長期運(yùn)行；
電抗值線性度：在1.8倍額定電流下的電抗值與額定電流下的電抗值之比不低于0.95。
三相電抗器的任意兩相電抗值之差不大于±3%；
耐溫等級(jí)H級(jí)（180℃）以上。
3）主要技術(shù)特點(diǎn)
鐵芯采用低損耗硅鋼片，芯柱由多個(gè)氣隙分成均勻小段，氣隙采用環(huán)氧層壓玻璃布板作間隔，以保證電抗氣隙在運(yùn)行過程中不發(fā)生變化。
線圈采用H級(jí)或C級(jí)漆包扁銅線繞制，排列緊密且均勻，外表不包絕緣層，具有較佳的美感且有較好的散熱性能。
電抗器的線圈和鐵芯組裝成一體后經(jīng)過預(yù)烘→真空浸漆→熱烘固化這一工藝流程，采用H級(jí)浸漬漆，使電抗器的線圈和鐵芯牢固地結(jié)合在一起，不但大大減小了運(yùn)行時(shí)的噪音，而且具有高的耐熱等級(jí)，可確保電抗器在高溫下亦能低噪音地運(yùn)行。
電抗器芯柱部分緊固件采用無磁性材料，確保電抗器具有較高的品質(zhì)因數(shù)和較低的溫升。
外露部件均采取了防腐蝕處理，引出端子采用冷壓銅管端子。
