75噸循環流化床鍋爐高分子脫硝設備參數
循環流化床 (CFB英文簡稱)鍋爐，近年來具有 燃料適應性廣、燃燒 效率高、污染物 排放低、結構 簡單、運行靈活 等諸多優勢，在國內外得到 廣泛應用，但是隨著環保政策的 趨緊，環保部對鍋爐 煙氣污染物 SO2和NOx 以及煙氣粉塵排放 限制也日趨嚴格，很多地區 制定政策要求實行超低排放了。
本公司處理循環流化床 鍋爐煙氣脫硝在全國案例 很多，比如在山西忻州75噸循環流化床 鍋爐脫硝項目中，該公司循環流化床 鍋爐氮氧化物原始排放參數已超150mg/m3，原方案設想采用 SNCR脫硝方式后參數能降至 80mg/m3左右，但是由于氨水 消耗量很大，氨水對鍋爐尾部 煙道、 空預器器、 電除塵等設備危害很大，這樣就嚴重影響 鍋爐經濟運行，因此急需對此 鍋爐脫硝原工藝進行改造。
實恒環保公司通過現場勘測 并通過多種脫硝工藝進行比較，決定采用 高分子脫硝設備進行NOX治理。什么是高分子脫硝設備？高分子脫硝 是采用干法脫硝原理設計而成的，在高分子脫硝工藝中 使用的是固態高分子材料作為 還原劑脫硝，該脫硝劑屬于一種活性脫硝劑。
循環流化床鍋爐高分子脫硝設備工藝流程圖
循環流化床 鍋爐高分子脫硝設備工作過程：首先將粉狀高分子脫硝劑 通過吸料裝置輸送至儲料倉，采用負壓下料、正壓輸送的措施，使脫硝粉劑 與空氣充分混合形成化合物，將混合物料 通過管道輸送至球形分配器，再由耐高溫、耐腐蝕噴槍 將脫硝劑噴送至鍋爐反應區域，使脫硝劑混物 與煙氣充分混合發生化學反應，將煙氣中的 NOx還原為氮氣等無害氣體，從而實現脫硝 的進程效果達到設計要求。