混凝土不凝固是為什么？要怎么處理？今天太平洋小編帶大家一起看看案例與分析。
某工地夏季混凝土施工中由于工地停電近4h，到達現(xiàn)場的混凝土等待時間太長，混凝土坍落度損失太大，施工人員為增加坍落度而不增大水灰比，采用添加泵送劑的辦法調節(jié)坍落度，混凝土施工后混凝土表面出現(xiàn)泌水,24h仍未凝固。
調查結果為混凝土不凝固是由于混凝土外加劑摻量超出配合比用量，外加劑中緩凝劑過量所致。夏季混凝土施工用的泵送劑是一種帶有緩凝組分的復合型外加劑，如果一味采用摻泵送劑來調整混凝土坍落度，必然將緩凝組分帶入混凝土中，致使緩凝成分超量，混凝土凝結時間大大加長。同時外加劑過量會造成混凝土板結與泌水。經試驗室取樣快側，該混凝土后期強度未受影響。應當延緩拆模并禁止上人踩踏，加強養(yǎng)護。混凝土凝結時間雖然延緩，但不會影響后期強度。并且出現(xiàn)坍落度損失過大時，雖然可以添加外加劑增大坍落度，但摻量也要適量，防止出現(xiàn)其他不利情況，當少量外加劑難以調整出適合泵送的混凝土應改作其他用途，不得澆筑于工程實體。
混凝土出現(xiàn)長時間不凝固的事故雖然發(fā)生次數較少，但一般產生的后果較為嚴重，輕則影響幾天的工程進度，重則造成混凝土強度不足，工程只能返工重做。一般發(fā)生混凝土不凝固有以下幾個方面的原因:
1.外加劑超量。這是常出現(xiàn)的原因，它的發(fā)生有人為改善混凝土坍落度損失故意加人，也有拌合站計量系統(tǒng)出問題造成外加劑計量錯誤的情況。外加劑造成的不凝固其根本原因是外加劑中的緩凝劑超量所致，由于外加劑中緩凝劑成分及作用各不相同，有的緩凝劑只是大大延長混凝土凝結時間，對后期強度影響不大，只要等待幾天，混凝土強度仍能加強，但大多數緩凝劑超量后會造成混凝土后期強度大幅度下降。針對外加劑超量造成的不凝固，一定要仔細分析，通過類比試驗證明混凝土結構實體是否受影響，采取合理的處理措施，保證混凝土工程質量。
2.水泥質量問題。一般由于水泥質量低劣、強度嚴重不足造成的混凝土不凝固在大型工程中較少發(fā)生，多發(fā)生在偏遠地區(qū)購買小廠水泥或買到假水泥的情況下發(fā)生。由水泥質量問題引起的不凝固，多數發(fā)生在水泥改變生產參數或水泥不同批次時，雖然對水泥本身物理力學指標沒有影響，但對水泥與外加劑的適應性影響巨大。在換材料批次時未進行試拌，檢驗適應性的情況下容易發(fā)生。這就要求混凝土生產單位不僅要加強原材料的檢驗，更要高度重視材料之間的相容性。混凝土開盤大批量生產時增加試拌檢驗混凝土的性能是預防的直接和有效的手段。
3.各種失誤造成混凝土中未加入水泥，這種情況雖很少發(fā)生，但一旦發(fā)生，產生的后果極為嚴重。攪拌站進料時水泥和粉煤灰打錯罐、操作人員用錯料倉或拌合站計量系統(tǒng)紊亂都有可能造成這種情況發(fā)生。這就要求在拌合站的管理中增加這方面的控制，拌合站收料人員，控制臺操作人員及設備維護人員加強責任心、嚴格檢查。
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