組 成 由改性聚酯樹脂、顏料、防銹填料、溶劑、助劑等分散研磨組成甲組分,TDI加成物構(gòu)成B組分
主 要 特 性 ?三防性能良好
?物理機(jī)械性能優(yōu)良
?耐化學(xué)腐蝕優(yōu)良
?可在0℃以上固化干燥
用 途 用于化工、油艙、油罐、以及其它鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備的防腐。
技 術(shù) 指 標(biāo) 干燥時間（25℃） 表 干 ≤ 2h
實 干 ≤24h
完全固化 7d
適用期 ≥4h
施 工 參 數(shù) 成 分 甲、乙兩組分
混合比例（重量比） 24：6
混合方法 將甲組分充分?jǐn)嚢杈鶆颍尤胍医M分，繼續(xù)攪動至均勻
涂層厚度（通常值） 濕膜厚度 80 μm
干膜厚度 35 μm
理論涂布率 9m2 / kg（平均值/光滑表面不計損失）
熟 化 期（20℃） 30min
復(fù)涂間隔時間 （20℃） 短 24h
長 2天
后道配套用漆 聚氨酯防腐面漆、聚氨酯清漆
表 面 處 理 ?有氧化皮鋼材：拋丸或噴砂等方法處理達(dá)到Sa2.5級，在不能進(jìn)行噴砂處理的地方應(yīng)機(jī)械打磨或化學(xué)處理以除去所有浮動的碎屑使表面粗糙度達(dá)到75—100μm，清潔、干燥、無銹、無塵。
?無氧化皮鋼材：噴砂處理至Sa2.5或風(fēng)動或電動工具打磨至St3級
?涂有車間底漆的鋼材：輕掃噴砂或風(fēng)動（電動）工具進(jìn)行二次除銹至St3級
?焊接切割或火工校正燒損部位 ：除去焊渣、飛濺物，打磨平整后用彈性砂輪片打磨至St3級
底 材 溫 度 ?底材溫度須高于露點以上3℃
?低于0℃時不宜施工
涂 裝 方 法
無氣噴涂 稀 釋 劑 PC110稀釋劑
稀 釋 量 0—5%（以油漆重量計）
噴嘴口徑 0.4—0.5 mm
噴出壓力 15—20MPa（約150—200kg / cm2）
空氣噴涂 稀 釋 劑 PC110稀釋劑
稀 釋 量 5—15%（以油漆重量計）
噴嘴口徑 2.0—2.5 mm
空氣壓力 0.3—0.4MPa（約3—4kg / cm2）
滾涂/刷涂 稀 釋 劑 PC110稀釋劑
稀 釋 量 0—10%（以油漆重量計）
清 洗 劑 PC110稀釋劑
安 全 措 施 B、D類 詳細(xì)解釋參見《衛(wèi)生操作標(biāo)志》。
通 風(fēng) 量 1 kg油漆或稀釋劑
油 漆 a. 達(dá)到爆炸極限下限（LEL）的10% 58 m3
b. 達(dá)到衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)（TLV） 2800 m3
稀釋劑 a. 達(dá)到LEL的10% 170 m3
b. 達(dá)到TLV 8000 m3
儲 藏 期 限 原裝密封容器12個月
注 意 事 項 ?用前將乙組分到入甲組分內(nèi)，或按要求的配比調(diào)配，用多少配多少，攪拌均勻后使用，并在配制后的6小時內(nèi)用完。
?施工時所用的工具必須保持干燥清潔。
?被涂物面必須清洗干凈，無水分，無酸堿。
?配漆和涂裝過程中，嚴(yán)禁與水、酸、堿、醇等接觸。乙組分極易與水、醇等物發(fā)生反應(yīng)，配漆后余下的乙組分的包裝桶必須蓋嚴(yán)，以免受潮膠結(jié)造成損失。
?為使甲、乙兩祖分充分交聯(lián)和固化完全，配漆后可在25℃的氣溫下熟化0.5小時再進(jìn)行涂裝；若氣溫低于25℃時可適當(dāng)延長熟化時間。
? 施工及干燥固化期間相對濕度不得大于80%，否則將會引起漆膜嚴(yán)重起泡。
?氣溫低于0℃因固化反應(yīng)停止，不宜施工。
?本產(chǎn)品涂裝后須固化7天后才能交付使用。
備 注 為正確使用本廠產(chǎn)品，請仔細(xì)閱讀《使用指南》
聲 明 以上產(chǎn)品的資料及數(shù)據(jù)是根據(jù)我們的試驗和經(jīng)驗而積累的，可作為施工指南。鑒于產(chǎn)品使用條件非我方控制，此中信息不含擔(dān)保。對本說明書，我們將根據(jù)產(chǎn)品的不斷改進(jìn)有權(quán)進(jìn)行修改。