組 成 由環(huán)氧樹脂、防銹顏填料、特種助劑、溶劑等組成的雙組分環(huán)氧樹脂漆
主 要 特 性 ?良好的施工性能，尤其適用于淋涂、幕涂的涂裝方法
?附著力、柔韌性、耐沖擊性優(yōu)異
?耐水、耐鹽霧性能優(yōu)良
?防銹性能優(yōu)良
?與面漆有良好的配套性
?層間附著力佳
用 途 適用于表面結(jié)構(gòu)復(fù)雜的鋼鐵設(shè)備表面淋涂涂裝
技 術(shù) 指 標(biāo) 干燥時間（25℃） 表 干 ≤ 2h
實 干 ≤24h
柔韌性 （mm） ≤ 2
沖擊強度 （cm） ≥ 50
附 著 力 （級） ≤ 2
硬度 （雙擺） ≥ 0.4
施 工 參 數(shù) 成 分 甲、乙兩組分
混合比例（重量比） 25 ：4
混合方法 將甲組分充分?jǐn)嚢杈鶆颍尤胍医M分，繼續(xù)攪動至均勻
涂層厚度（通常值） 濕膜厚度 100 μm
干膜厚度 40 μm
理論涂布率 6.0 m2 / kg（平均值/光滑表面不計損失）
閃 點 27℃
熟 化 期（20℃） 30min
適 用 期（20℃） 8h
復(fù)涂間隔時間 （20℃） 短 8h
長 7d
前道配套用漆 環(huán)氧富鋅底漆、無機富鋅底漆等
（或直接涂裝在除銹等級達到Sa2.5級的鋼鐵表面上）
后道配套用漆 環(huán)氧面漆、環(huán)氧橡膠面漆、聚氨酯面漆、環(huán)氧玻璃鱗片防腐漆等
表 面 處 理 ?有氧化皮鋼材：拋丸或噴砂等方法處理達到Sa2.5級，在不能進行噴砂處理的地方應(yīng)機械打磨或化學(xué)處理以除去所有浮動的碎屑使表面粗糙度達到75—100μm，清潔、干燥、無銹、無塵
?無氧化皮鋼材：噴砂處理至Sa2.5或風(fēng)動或電動工具打磨至St3級
?涂有車間底漆的鋼材：輕掃噴砂或風(fēng)動（電動）工具進行二次除銹至St3級
?焊接切割或火工校正燒損部位 ：除去焊渣、飛濺物，打磨平整后用彈性砂輪片打磨至St3級
底 材 溫 度 ?底材溫度須高于露點以上3℃。
?底材溫度低于10℃時環(huán)氧與固化劑的固化反應(yīng)遲緩，此時可用低溫固化劑
涂 裝 方 法
淋 涂 稀 釋 劑 HA103環(huán)氧稀釋劑
稀 釋 量 10—20%（以油漆重量計）
無氣噴涂 稀 釋 劑 HA103環(huán)氧稀釋劑
稀 釋 量 0—5%（以油漆重量計）
噴嘴口徑 0.4—0.5 mm
空氣壓力 12—15MPa（約120—150kg / cm2）
空氣噴涂 稀 釋 劑 HA103環(huán)氧稀釋劑
稀 釋 量 5—20%（以油漆重量計）
噴嘴口徑 2.0—3.0mm
空氣壓力 0.3—0.6MPa（約3—6kg / cm2）
滾涂/刷涂 稀 釋 劑 HA 103環(huán)氧稀釋劑
稀 釋 量 0—15%（以油漆重量計）
清 洗 劑 HA 103環(huán)氧稀釋劑
安 全 措 施 B、C類 詳細解釋參見《衛(wèi)生操作標(biāo)志》。
通 風(fēng) 量 1 kg油漆或稀釋劑
油 漆 a. 達到爆炸極限下限（LEL）的10% 58 m3
b. 達到衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)（TLV） 3150 m3
稀釋劑 a. 達到LEL的10% 170 m3
b. 達到TLV 9500 m3
注 意 事 項 ?被涂物面必須清洗干凈，無水分、無酸堿、無油污。
?施工時所用的工具必須保證干燥清潔。
?漆與固化劑應(yīng)嚴(yán)格按配比調(diào)配，用多少配多少，攪拌均勻，熟化30分鐘后使用。并在配制后的8小時內(nèi)用完。
?必須使用配套專用稀釋劑兌稀，禁止與其他品種涂料拼合使用。噴涂粘度根據(jù)施工現(xiàn)場條件而定。
?施工及干燥固化期間，相對濕度不得大于75%。否則將會引起漆膜起泡。
?氣溫低于5℃因固化反應(yīng)緩慢，不宜施工。
?施工現(xiàn)場通風(fēng)條件良好，