一、設備簡介
1.數控鋼筋鋸切套絲生產線又名鋼筋鋸切套絲打磨一體機，智能鋼筋鋸切套絲生產線，是我公司針對國內螺紋鋼筋的連接，整體結合國際技術，自主研發的集電氣、液壓、氣動于一體的全自動鋼筋鋼筋鋸切套絲機，可自動完成直徑12～50mm，強度HRB335、HRB400、HRB500的鋼筋鋸切，具有切削效率高、自動定尺、節能省料、操作簡單等特點。
2.設備原料存儲架采用大噸位存儲，并與棒材自動上料機配合使用，上一個來回尚未結束時即可進行下一步配料，節省來回周期；全自動送料輥道，避免原料的二次搬運；鋼筋輸送、翻轉、傳遞等由機械完成；鋼筋輸送滾采用 V 型耐磨輥進行，具有耐磨、減噪音、壽命長等特點；滾絲主機頭實現了自動夾緊、送進、滾絲。
3.鋸切效率：每天（10小時）鋸切套絲約800~1000個絲頭、400~500根鋼筋。
二、設備優勢
1.可自動完成對鋼筋端頭的自動切斷，切頭端面平整，可直接套絲。
2.鋼筋定尺機構采用伺服電機控制，通過伺服電機驅動絲杠機構來調整鋸切刀口與定位擋板之間的距離，采用編碼器測量，定尺精度高，可達±2mm，可鋸切各種長度的鋼筋。同行業很多廠家仍然采用變頻電機控制，精度較差。
3.對鋼筋長度的自動定尺，鋼筋長度剪切準，齊頭鋼筋尾料短可達到1cm，提高材料的利用率。
4.鋸切主機生產效率高，可對原料鋼筋的兩端自動定尺齊頭，鋸口寬度達到600mm,一次鋸切17根Φ20的螺紋鋼在一分鐘左右；鋸切主機采用雙立柱設計，升降平穩，鋸切穩定；鋼筋壓緊采用液壓油缸兩側壓料，壓力大，鋸切過程中，鋼筋不會轉動，減少對鋸條的損傷，鋼筋切頭均勻。
5.一級套絲輥道輸送平臺采用鏈條式傳動，可對齊頭后的鋼筋臨時儲料，實現加工作業的流水線作業，減少設備的二次搬運，提高生產效率。
6.套絲輥道采用V型輪輸送，無需人工輔助，保證鋼筋自動輸送至套絲機，套絲完成后可自動翻至下一個工序；V型采用耐磨材料，使用壽命高。
7.加強型套絲機，使用壽命長，可實現鋼筋的自動夾緊、自動剝肋套絲，降低工人勞動強度，提高生產效率。
8.設備可根據鋼筋一端套絲或是兩端套絲自動選擇套絲流程，也可以根據客戶要求。
三、設備參數
四、設備圖片
