擋板門,風(fēng)門,風(fēng)道擋板門,煙道擋板門,百葉窗測試風(fēng)門
型號：DN300,DN400,DN500,1800,2000,2200,2400,2600等
一、產(chǎn)品簡介：
擋板門也稱關(guān)斷門、風(fēng)道擋板門或煙道擋板門，常用于電廠或其它行業(yè)中的煙管、風(fēng)道中做截流介質(zhì)用，風(fēng)門啟閉角度90℃，它具有全開全關(guān)兩個(gè)功能，使系統(tǒng)某一管路介質(zhì)全部流通或關(guān)閉。
二、分類：
1，按照性能分為：關(guān)斷門和調(diào)節(jié)門。
2，按照驅(qū)動(dòng)方式可分為手動(dòng)擋板門、電動(dòng)擋板門和氣動(dòng)擋板門。
3，按照管道類型分為：圓形擋板門（即圓風(fēng)門）和矩形擋板門。
4，按照軸數(shù)分為單軸和多軸。
5，按照制造工藝分：鑄造式關(guān)閉擋板門和焊接式關(guān)閉擋板門
6，按照材質(zhì)可分為：鑄鐵關(guān)閉擋板門、碳鋼關(guān)閉擋板門、不銹鋼關(guān)閉擋板門和鎳基合金關(guān)閉擋板門。
7，按照安裝位置及用途一般分為：煙氣脫硫（FGD）擋板門、脫硝擋板門、除塵器出入口擋板、風(fēng)機(jī)擋板等，而FGD擋板一般又分為吸收塔入口擋板門（原煙氣擋板門）、吸收塔出口擋板門（凈煙氣擋板門）和旁路擋板門，一般還有GGH（氣-氣換熱器）入口擋板門和GGH出口擋板門等。
三、產(chǎn)品特點(diǎn)：
1，擋板門的每個(gè)門葉設(shè)計(jì)成雙層，每個(gè)葉片的搭接處、葉片與框架限位片搭接處加裝不銹鋼彈性密封片，利用彈性密封片的彈性密封，有效杜jue了關(guān)門后的漏風(fēng)量。
2，一般來說，對于三個(gè)煙氣擋板門的材質(zhì)可選擇如下：煙氣FGD進(jìn)口煙氣擋板門由于介質(zhì)溫度高于100℃，在酸露點(diǎn)的溫度之上，所以可以選用Q235-A的材質(zhì)，但密封片采用C-276；FGD出口煙氣擋板門由于介質(zhì)溫度為80℃左右（結(jié)露位置），容易發(fā)生低溫腐蝕，所以材料的選擇必須考慮充分的防腐措施，這里葉片材質(zhì)選取合金1.4529，主軸和外殼材質(zhì)為碳鋼包敷1.4529，密封片為C-276；旁路煙氣擋板門在FGD正常運(yùn)行時(shí)，兩側(cè)分別與高溫?zé)煔夂偷蜏責(zé)煔饨佑|，一般在低溫?zé)煔鈧?cè)考慮防腐，框架為Q235-A，內(nèi)襯1.4529，葉片為高溫?zé)煔鈧?cè)Q235-A，低溫?zé)煔鈧?cè)1.4529，軸也選用1.4529的材質(zhì)，密封片選用C-276。
3，除了每層擋板上配有密封元件外，還向兩層擋板中間的空腔通入密封空氣，以進(jìn)一步提高擋板門的密封性。擋板門的密封空氣系統(tǒng)包括一臺(tái)密封風(fēng)機(jī)和一臺(tái)備用風(fēng)機(jī)。密封氣壓力至少比煙氣zui大壓力高0.5kPa，擋板門密封空氣站應(yīng)配有電加熱器，將密封空氣加熱至一定溫度，目的是減小雙層擋板之間的溫差變形和熱變形應(yīng)力，提高密封可靠性。
4，為了使風(fēng)門門板在高溫情況下不易變形，雙層板之間設(shè)有加強(qiáng)筋。
5，采用我公司特色軸封，不卡澀，保證密封的嚴(yán)密性、長期性。
四、技術(shù)參數(shù)：
1、工作壓力: 一般<26000Pa，大規(guī)格的關(guān)閉擋板風(fēng)門或有特殊要求的另行注明;
2、工作溫度: 一般<350℃，高于350℃的另行注明(高溫風(fēng)門可達(dá)1100℃);
3、驅(qū)動(dòng)方式:手動(dòng)、電動(dòng)、氣動(dòng);
4、執(zhí)行機(jī)構(gòu)(選購件): 90°角行程部分回轉(zhuǎn)式、開關(guān)型;
5、密封效果:>99%，有特殊要求的另行注明(zui高可達(dá)99.5%以上的密封效果)。
五、訂購須知：
關(guān)閉擋板門規(guī)格中的寬(W)或高(H)是指框架的內(nèi)邊尺寸，厚度(D)是指關(guān)閉擋板風(fēng)門兩安裝法蘭面間的長度尺寸。可按用戶要求設(shè)計(jì)關(guān)閉擋板風(fēng)門的寬(W)高(H)厚(D)尺寸。關(guān)閉擋板風(fēng)門在管路布置中，一般情況下應(yīng)保持葉片主軸在水平位置。關(guān)閉擋板風(fēng)門在訂貨時(shí)須提出使用工況參數(shù):
1、接口尺寸;
2、zui高工作壓力(P)Pa;
3、zui高工作溫度(t)℃;
4、工作介質(zhì);
5、管路方向(水平/垂直);
6、用途;
7、驅(qū)動(dòng)方式;