6-S搖床在日常工作性能較穩(wěn)定。但在實際生產(chǎn)中由于缺乏正確的維修方法及更換部件時安裝不正確等因素，因此易出現(xiàn)一些常規(guī)問題。這些問題大多數(shù)實際使用者缺乏檢測及維修經(jīng)驗，從而影響選廠正常生產(chǎn)造成不必要的損失。
我廠根據(jù)十幾年生產(chǎn)經(jīng)驗及產(chǎn)品售后反饋信息。總結(jié)了6-S搖床日常易出現(xiàn)的問題及解決方法，供客戶參考。
一、易造成搖床出現(xiàn)異常響聲的主要部位如下：
①、14-大皮帶輪 ②、5-搖動桿 ③、9-彈簧 ④、7-偏心軸 ⑤、6-肘板 ⑥、鞍形基腳上搖動盒的撐板二、檢查方法及解決對策
1、針對大皮帶輪
停機檢查用手去轉(zhuǎn)動大皮帶輪，如果感覺大皮帶輪有間隙，則說明大皮帶輪沒裝穩(wěn)。這樣在實際生產(chǎn)中極易產(chǎn)生異常響聲。
解決方法：找一塊廢棄的鋼鋸皮或薄一點的小鐵皮，塞到大皮帶輪的鍵子里（俗稱銷子），再擰緊旁邊的固定螺絲，然后在檢查間隙是否消除。
2、對搖動桿
停機檢查，首先取下旁邊的兩塊肘板，用一只手先穩(wěn)住大皮帶輪，另一只手去擺動搖動桿，正常情況下，只能較吃力的左右擺動、前后是不能擺動的。如果相反則說明搖動桿沒有固定住。這種情況在生產(chǎn)種不極易產(chǎn)生異常響聲。
解決方法：擰緊搖動桿上的固定螺絲。
3、針對彈簧
停機檢查。看看彈簧是否有走位現(xiàn)象。比如彈簧歪了或偏心了等。
解決方法：用鐵錘擊打彈簧，這樣就能迫使彈簧復(fù)位。
4、針對偏心軸
同樣是停機檢查。雙手穩(wěn)住大皮帶輪，前后擺動，如有感覺能動或有機械間隙，則說明偏心軸沒固定好。
解決方法：擰緊6-S傳動箱油封蓋上的兩個小螺絲。
5、肘板
開機檢查。用一只手的大拇子和中子分別觸摸到兩塊肘板上（檢查時務(wù)必注意），感覺是否有間隙。
解決方法：根據(jù)實際間隙情況調(diào)節(jié)彈簧絲桿上的螺絲。如果送了就調(diào)緊點，如果太緊了就調(diào)松點。
6、對鞍形基腳上的四塊撐板
停機檢查。看看四塊撐板的位置是否正確，比如是否在搖動盒的正中間，還有檢查是否會刮到搖動盒的邊壁上。
解決方法：調(diào)整撐板位置，使其在正確的位置上
1.安裝前要澆注水泥和預(yù)埋好地腳螺栓。安裝時應(yīng)注意必須使兩調(diào)坡器機座半徑為360毫米的圓心與床頭聯(lián)動座的中心三者在同一平面內(nèi)，否則在床面傾斜時，將會加速銅套的磨損，甚至使往復(fù)桿折斷。至于聯(lián)動座與床面的牽引螺絲高度有誤差時，可調(diào)整搖動盒下的螺栓以消除之。
2.本搖床已在出廠時作空荷調(diào)試運轉(zhuǎn)合格，用戶在設(shè)備安裝好后應(yīng)先作兩小時空荷調(diào)試運轉(zhuǎn)，并檢查下列各項：起動運轉(zhuǎn)過程中電動機工作是否正常；各零件的接觸情況及摩擦接合面的磨損情況；是否有異常的噪音；潤滑是否正常等。然后才能進行負荷試驗。經(jīng)過24小時后再檢查上述各項。
3.試運轉(zhuǎn)時次及負荷運轉(zhuǎn)彈簧不宜壓得過緊,應(yīng)稍放松些，使運轉(zhuǎn)時肘板與其支座給發(fā)出輕微撞擊的響聲，此時應(yīng)逐漸調(diào)節(jié)螺栓，將彈簧壓緊至響聲停止即可。過分的壓緊彈簧會增加磨損以及動力消耗，并可能把彈簧壓壞，彈簧壓得過松則容易造成肘板脫落事故，損壞箱體內(nèi)零配件。
4.試車時首先應(yīng)注意床頭皮帶輪旋轉(zhuǎn)方向是否與圖示一致，轉(zhuǎn)向不同時應(yīng)立即改正，否則油泵不能正常工作。開車前機器全部螺絲必須擰緊。因齒輪油泵是由床頭曲軸帶動運轉(zhuǎn)的，起運后一定時間內(nèi)各潤滑點是無油的，因此床頭部分各潤滑點必須先淋以稀油，以便于起運避免零件損壞。