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1.承臺(tái)模板的制作

承臺(tái)模板采用平面鋼模板，承臺(tái)模板使用前進(jìn)行打磨、除銹、刷油，并保證模板的平整度。模板連接采用螺栓連接，拼裝時(shí)在兩塊模板之間貼雙面膠帶，相鄰兩塊鋼模板間錯(cuò)臺(tái)不得大于2mm，模板按承臺(tái)尺寸拼裝成整塊后，用10號(hào)槽鋼單層橫向背在模板背面，與模板焊接成整體，橫向背肋后設(shè)豎向雙層10號(hào)槽鋼，雙層槽鋼間留2cm拉桿間距，橫豎向槽鋼焊接牢固。

2.承臺(tái)模板安裝

承臺(tái)墊層完成后，測(cè)量放線定出承臺(tái)邊線，根據(jù)承臺(tái)邊線安裝模板，采用繃線法調(diào)直，吊垂球法調(diào)整其垂直度，先調(diào)整模板底部至設(shè)計(jì)位置，臨時(shí)加固，再由測(cè)量組對(duì)模板頂部進(jìn)行平面定位，通過拉桿與鋼管支撐調(diào)整至設(shè)計(jì)位置。模板加固支撐采用直徑16鋼筋作為拉桿，最下層利用承臺(tái)結(jié)構(gòu)鋼筋作為輔助拉桿。橫向間距按每塊模板2根排列，模板中間間距1米，模板端頭間距0.5米，豎向槽鋼按0.4-0.6布置，拉桿端頭用鋼墊板、螺栓拉在豎向槽鋼上，另一端焊接在承臺(tái)上下層縱向主筋上。為確保承臺(tái)模板穩(wěn)定牢固、尺寸準(zhǔn)確，模板加固好后再由測(cè)量進(jìn)行承臺(tái)頂設(shè)計(jì)標(biāo)高復(fù)測(cè)。

3.承臺(tái)模板施工措施

混凝土澆筑前認(rèn)真復(fù)核模板位置，承臺(tái)模板垂直度和承臺(tái)、梁標(biāo)高，準(zhǔn)備檢查預(yù)埋件、預(yù)留洞位置及尺寸是否準(zhǔn)確無(wú)誤，模板支撐是否牢固，接縫是否嚴(yán)密。柱、基礎(chǔ)梁接頭處是模板施工的難點(diǎn)，處理不好將嚴(yán)重影響混凝土外觀量，混凝土澆筑前，應(yīng)清除模板內(nèi)部的垃圾，混凝土澆筑前安排木工看模板，出現(xiàn)問題及時(shí)的處理。

4.和技術(shù)措施

在承臺(tái)模板安裝前必須涂刷脫模劑，以方便拆模級(jí)及增加模板周轉(zhuǎn)次數(shù)，提高砼的表現(xiàn)質(zhì)量，拆除承臺(tái)模板，需經(jīng)技術(shù)人員核實(shí)，確認(rèn)混凝土已達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，方可拆除。拆承臺(tái)模板時(shí)注意不得硬砸，以免影響損傷砼。支模板用的木楞要求擺放均勻，模板的拼縫、搭接要嚴(yán)密，不得漏棱漏角，小孔必須塞嚴(yán)。

5.承臺(tái)模板的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

承臺(tái)模板及支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，其支撐部分應(yīng)有足夠的支撐面積，如安裝在基土上，基土必須堅(jiān)實(shí)，并要及時(shí)排水，對(duì)濕陷性黃土，必須做好防水措施。承臺(tái)模板的接縫不應(yīng)大于1.5mm。承臺(tái)模板，地梁模板接縫要嚴(yán)密。防止漏漿影響混凝土質(zhì)量及觀感效果。

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