本系統(tǒng)是我公司根據(jù)磷酸鐵鋰粉制備廠家的需求結(jié)合在磷酸鐵鋰的生產(chǎn)處理過程中遇到的問題，專門研發(fā)的磷酸鐵鋰制備專用生產(chǎn)線，此生產(chǎn)線是一種采用高溫干燥氮氣閉式循環(huán)系統(tǒng)，將超微粉碎和干燥磷酸鐵鋰在氮氣閉式循環(huán)系統(tǒng)中同時進行的方法及裝置；對生產(chǎn)磷酸鐵鋰的燒結(jié)系統(tǒng)、粉碎系統(tǒng)、包裝系統(tǒng)進行全封閉處理。磷酸鐵鋰在燒結(jié)、粉碎、包裝等工序中封閉輸送；粉碎系統(tǒng)設(shè)置氣流粉碎機，采用高溫干燥氮氣為粉碎氣源，對磷酸鐵鋰進行對噴流式瞬間烘干，使磷酸鐵鋰粉碎和烘干同時進行。此系統(tǒng)解決了磷酸鐵鋰生產(chǎn)過程中階段性產(chǎn)品需要不斷干燥的問題，節(jié)約了能源，降低了生產(chǎn)成本。
新型磷酸鐵鋰生產(chǎn)線是將高溫氮氣保護氣流粉碎和烘干系統(tǒng)合為一體的專用生產(chǎn)線系統(tǒng)。采用高溫干燥氣體，在對鋰電池正極材料磷酸鐵鋰進行超微粉碎的同時，用超音速氣流旋噴流場對物料表面水進行傳熱傳質(zhì)和瞬間干燥，實現(xiàn)了磷酸鐵鋰超微粉碎+微量水分烘干一體化。可實現(xiàn)在進料水分3000PPM和進料粒度d50=20-30um時，經(jīng)過粉碎烘干一體化后成品粒度d50=0.6-2um，d100=4-10um，成品水分200-500PPM。以年產(chǎn)3000T的生產(chǎn)線為例，單位噸能耗為650元-900元/T，氮氣耗量410-600Nm3/h。比傳統(tǒng)的雙錐干燥或輥道爐干燥超微粉碎的工藝每年節(jié)省能耗450-550萬元。同時超微粉碎和烘干過程實現(xiàn)了全閉路氣流輸送系統(tǒng)，生成全程無粉塵污染。該工藝實現(xiàn)了磷酸鐵鋰超微粉碎技術(shù)與超微顆粒表面微量水分控制技術(shù)的有效結(jié)合，有效解決了目前制約鋰電池的使用壽命和性難題，是鋰電池正極材料磷酸鐵鋰超微粉體制備領(lǐng)域的重大突破。
整條生產(chǎn)線主要技術(shù)參數(shù)
物料名稱 設(shè)備型號 成品粒度 成品水份 產(chǎn)量 功率 氮氣耗量 壓縮空氣耗量 冷卻水耗量
磷酸鐵鋰 ZJ-LST180 D10=0.3-0.6um
D50=0.6-2um
D100=4-10um ≤500PPM 160-220kg/h 180kw 60-80m3 20m3/min 1m3/h
磷酸鐵鋰 ZJ-LST280 D10=0.3-0.6um
D50=0.6-2um
D100=4-10um ≤500PPM 300-420kg/h 280kw 120-150m3 40m3/min 2m3/h
我們?yōu)槟峁┮惶仔滦蔚牧姿徼F鋰生產(chǎn)線及設(shè)備，可提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品品質(zhì)！