淺談余熱發電技術在玻璃窯爐上的應用
（天津新節能產業發展有限公司）玻璃窯爐屬于高耗能的熱工設備，其設計使用重油、天然氣、煤氣、石油焦粉等燃料，消耗了大量的能源。
孫新
（天津新節能產業發展有限公司）
引言
玻璃窯爐屬于高耗能的熱工設備，其設計使用重油、天然氣、煤氣、石油焦粉等燃料，消耗了大量的能源。據**，我國浮法玻璃的能耗，生產規模300-900t/d，平均熔化能力為504 t/d，平均單耗為7800kJ/kg，而國外早期平均生產能力就達到了656t/d，平均單耗為6500kJ/kg，可見浮法玻璃窯爐向大規模、低能耗方向發展的趨勢。近幾年隨著加熱技術的發展和節能技術的應用，大大的提高了玻璃窯的生產效率，降低了單位產品的能耗。
但即使這樣玻璃窯熱效率還是只有30%-40%，玻璃窯煙氣尾氣排放溫度在400℃以上，其帶走的熱量占窯爐總熱量的30%左右，如果將排煙溫度降到160℃左右，回收這部分熱量加以利用，可使排煙余熱利用率達到60-80%。
目前煙氣余熱的利用情況
目前我國玻璃工業企業利用煙氣的余熱來產生蒸汽，主要用于日常的生產和生活，其中生產主要用于燃料重油的加熱，但使用的蒸汽量并不大，一般只需1-2 t/h蒸汽量，而對使用天然氣為燃料的玻璃生產線，其生產中幾乎可以不用蒸汽；生活中主要用于供暖，在我國北方也只有取暖季使用，用量更是有限，因此煙氣的余熱并不能被充分的利用。
玻璃窯余熱發電技術
利用玻璃熔窯廢熱煙氣余熱發電是一項資源綜合利用項目，在對廢熱煙氣進行回收利用的同時，不僅可以提高全廠的能源利用率，而且還降低了單位玻璃生產成本的電耗和能耗，減少大氣污染物的排放，減少溫室效應。
同時，對于玻璃窯爐運行連續性的特點，部分區域有限電或不可抗力停電的情況發生，對玻璃企業生產造成了極大的隱患，也造成了極大的經濟損失。余熱發電技術恰好可以充當玻璃企業的備用補充電力設備，在緊急狀況下，可以確保主工藝正常運行。
余熱發電的工作原理
玻璃窯排出的400℃以上廢熱煙氣通過與余熱鍋爐中的除鹽水進行熱交換，產生過熱蒸汽，少部分蒸汽通過減溫減壓供用戶直接使用（生產工藝使用、供暖使用），大部分過熱蒸汽送到汽輪機內膨脹做功，將熱能轉換成機械能，進而帶動發電機發電。換熱后的低溫廢氣通過脫硫后從煙囪排出。
余熱發電系統流程圖
玻璃窯余熱發電技術的工作要點
利用玻璃窯煙氣余熱發電，要充分考慮玻璃窯生產的工作特點和要求，不能簡單照搬其他行業的技術和經驗，應堅決避免煙氣被堵塞無法排出的現象出現，采取一定的防范措施，考慮盡量降低對窯壓的影響，要盡可能實現余熱資源利用的**大化，盡可能提高發電效率，避免產生新的能源浪費。
因此，余熱發電系統運行時，必須以玻璃窯的穩定運行為前提，需要注意以下幾點事項：
（一）適應玻璃窯連續生產的工作特點；
（二）保證玻璃窯煙氣排煙通暢；
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