甲山牌有機固體廢物磁化降解爐，目前有JS-CH-(1-10)S型(1噸、2噸、3噸、5 噸、8噸、10噸)6種型號，額定降解量為24小時1—10噸（垃圾）。每臺年維護費用2000—3000元，每天電耗30度—50度，日費用30元左右，月費用不超過1000元。全部使用220V50HZ電壓。由一個人操作即可。
該設備的主要技術要求
全部設備的主要技術要求由四大裝置、四大系統組成。
四大裝置是：
1、專用磁化器裝置。使磁化了的空氣中的氧氣的活化能大大提高，進入爐體的空氣量可以少到不經磁化就無法維持部分燃燒的程度。
2、積液處理裝置。此裝置能促使設備正常運行。
3、降解溫度自動恒溫裝置。以控制爐膛溫度不高于300℃。
4、加料口溢煙裝置。解決加料時，加料口往外冒煙，員工無法操作問題。
四大系統是：
1、噴淋除塵系統。降低顆粒物，促使大氣排放達標。
2、高壓靜電捕油除味除塵系統。二次處理廢氣中煙塵、顆粒物。
3、廢氣排放科學處理系統。通過化學反應和物理反應處理煙氣中的有毒有害氣體。
4、油水分離器系統。過濾分離噴淋除塵系統循環的廢水、焦油，達到循環利用。從而達到綠色節能環保的目的。
該設備的工作原理
溫度300℃以下低溫磁化熱解，減少二噁英的產生。
引入爐體的空氣經磁化器受到磁化作用，當外磁場為零時，由于熱溫度的作用，使分子磁矩無規則地取向。在外磁場作用下，分子磁矩隨外磁場取向，分子極性趨于與外磁場平行并使磁場增強，因而經磁化器磁化了的空氣中的氧氣的活化能大大提高。這樣，進入爐體的空氣的量可以少到如不經磁化就無法維持部份燃燒的程度，而經磁化后卻可以維持穩定的部份燃燒。減少燃燒垃圾所使用的空氣量，就可以減少因燃燒而產生的燃燒氣體，從而減少燃燒塵埃。經過特殊處理的、進入處理室的磁化空氣還能使被處理的固體廢物間接受到磁化，在磁能的作用下，被處理的固體廢物中有機組份中的分子間內聚力減小，因而提高了熱解的效果。另外，由于引入的空氣量很小，因而處理室內在正常穩定的熱解過程中保持較低的熱解溫度，約300℃。焚燒熱解的熱化學反應中，二噁英產生的濃度與反應溫度有關。反應溫度在700℃-850℃之間時，二噁英產生的濃度。因而本裝置由于采用磁化空氣使氣化熱解在300℃的低溫下進行，從而基本上消除了二噁英的產生。
有害氣體轉化成無害物，滿足排放法規
在凈化筒中，廢氣經加熱后在催化劑的作用下，發生催化燃燒反應，熱解產生的一氧化碳和多種碳氫化合物反應生成二氧化碳和水：（CO+HC=CO2 +H2O）。從凈化筒排出的氣體完成了凈化作用。
熱解后的有機物殘渣以及固體廢物中的非燃物（如玻璃、金屬、陶瓷等）一起從爐體下部的排出口排出。固體廢物中H2 的比例越大，提高氣體產物的熱值越大，在爐體中固體廢棄物可產生一定量的水蒸氣，使固體廢物中的碳與水蒸氣發生水煤氣反應，生成CO和H2 以及少量CO2，從而提高熱解效率。由于蒸氣會位于處理室上部，從而使處理室的固體廢物的上部也能產生熱解反應。在這里，CH4，H2 ，CO可作為還原劑與NOX進行催化還原反應，清除有害的酸性氣體NOX。降解的氣化產物和少量飛灰經煙氣凈化筒中的催化吸附作用，從而使從煙道排出的氣體中灰塵極其有限，因而無需特別添置除塵裝置，也足以滿足最嚴格的灰塵排放的有關法規。
降解出的飛灰可加固化劑衛生填埋或在有條件的水泥廠協同處置。
