TD表面處理溫度是850℃-1050℃，是一種高溫處理過程，處理過程中必然會產生熱應力;對于鋼鐵材料而言升溫與降溫過程一般都還會有相變過程，相變的結果會形成相變應力和工件比容的變化。熱應力，相變應力，比容的變化都會使工件產生變形甚至開裂的現象。而一般TD覆層處理是模具的 終加工工序，處理后不容許再加工，所以TD表面處理技術能否成功應用的關鍵是 ：形成合格的表面覆層;第二：盡量減小工件的變形，并杜絕開裂現象。要用好該技術必須注意以下問題：
1)材料要求：對于成型類模具，一般 SKD11，DC11，DC53，SLD，S-MAGIC，KD11S , D2，XW—42，Cr12MoV ，Cr12Mo1V1，SKD61，H13等高鉻模具鋼。某些情況下，有可能需要選用其它材料，建議與我公司聯系。
2)焊補問題：在模具加工過程中，由于種種原因有可能需要焊補，如汽車底盤零件模具往往需要補焊。焊補過的模具如要進行TD覆層處理，對焊補材料和焊接方法有要求，有關細節建議與我公司聯系，否則，TD覆層處理后的工件難以保證不出現裂紋;
3)設計方面：對于鋼模，TD覆層處理后一般都有熱處理過程，為減少變形或開裂，工件設計時要盡量避免容易產生熱處理應力集中和容易引起熱處理變形的結構，如截面的急劇變化，內尖角，以及細長、薄板、L、U型等結構。
4)熱處理：工件的熱處理狀況對后續熱處理變形量有重要影響，為減少工件的變形，建議與我公司聯系。
5)機械加工：盡量降低工件表面的粗糙度，為取得良好的使用效果，建議與我公司聯系。
6)要TD表面處理的工件如已做過其他表面處理，如各類滲氮，滲硼，鍍硬鉻，PVD沉積等，需將原表面處理層徹底清除，否則會影響TD覆層的表面質量，而已做過TD覆層處理的工件，一般情況只需將損傷部位修復即可再進行TD覆層處理。