公司通過不斷改良研發出新一代的動物尸體專用破碎機,該機具有破碎物料
顆粒小且均勻,動物皮、腸組織能完全切碎,物料輸送不纏繞不堵塞,減少了物料的化制時間,
提高了工作效率,化制后的物料進入榨油機不發生堵塞,節能省電等優點。
改良后的新型破碎機改變了原來的動刀形狀、材質以及破碎方式。圓弧形動刀刃與呈30°的靜刀
工作原理形成圓形剪刀式工作模式,使物料更容易切碎。動刀排列按20°一片呈螺旋狀分布在主軸上,減
少了扭矩使設備不會卡死。動刀與靜刀材料采用cr12精密加工,使刀刃更鋒利,合理的動靜刀間
隙,更利于剪碎送物皮、腸物料。主軸采用六角形構造,比傳統的平鍵式扭矩力更大,穩定性能
更好,使用壽命更加長久。
1、畜禽尸體由專用封閉自卸式運輸車運送至動物工藝流程描
2、自卸車直接將物料卸載到原料收集倉,然后進無害化處理中心。入破碎機內,物料在密閉的環境里在較刀的用
下,破碎成粒徑40mm-50mm肉塊。
3、破碎后的物料通過螺旋輸送設備送入高溫化制罐內,該過程內全程密閉、智能一鍵式操作,無需人員直接接觸,避免了病菌的二次污染
4、物料裝滿后關閉罐口,進行加熱升壓,罐內溫度達到130-140℃(0.4mpa)后,保持壓力30分鐘(歐美標也可根據不同物料調整壓力和溫度),然后進入干燥階段,采用低溫真空干燥的方式,干燥3-4小時,(根據物料水分的不同來調整干燥時間)后,物料的含水量降至10-12%,含油脂30%左右。
5、打開出料口,物料通過螺旋輸送系統傳輸至半成品緩存倉。過程中的異味通過負壓管道集中收集處理
6、半成品物料通過螺旋輸送機送入脫脂機,進行物理脫脂,將物料含油率降至10-12%,得到肉骨粉和油脂
7、肉骨粉通過螺旋輸送機進入冷卻系統,將物料的溫度降至室溫±5℃,然后物料進入粉碎系統粉碎后的物料通過自動稱重包裝系統,包裝入庫。油脂進入油脂儲存罐
