油煙搜集罩
選用簡易罩搜集油煙，經過排氣扇把油煙排到室外。僅搜集油煙，不做凈化處理，油煙去除率為0%。
2、運水煙罩
選用堿液作為洗刷劑，經過噴淋的辦法與油煙接觸將油煙凈化，然后經過抽風機搜集排放。
該產品的油煙去除率約90~98%。油煙去除率契合<飲食業油煙排放標準>GB18483-2001的要求。
3、水噴淋洗刷塔凈化工藝
選用煙罩搜集送入吸收塔(噴淋、篩板、填料)的辦法凈化，然后經過抽風機排放。
該產品的油煙去除率約80~90%。油煙去除率契合GB18483-2001的要求。但設備裝置空間大，體系雜亂。
4、高壓靜電(等離子)
使用高壓下的氣體電離和電場效果力，使塵粒荷電后從氣體中別離。
該產品的油煙去除率標稱95%。產品運用的周的油煙去除率95%契合GB18483-2001的要求，接連運用約3個月后去除率呈直線下降直到為零。如果需求確保油煙凈化效果，以及油煙去除率合格，有必要每兩周清洗一次，有專業的靜電油煙凈化器清洗服務公司代勞，費用每次1000~5000元不等。如果不按規范清洗，排煙管道內積油嚴重，失火危險很大。
5、物理過濾
絲網、活性炭、鋼絲其中之一或幾種復合。
此類產品的油煙去除率實際為20~30%，獨自運用時無法契合GB18483-2001要求的。易堵，需求每周清洗。
6、光催化
使用紫外光將含油氣體的油霧分化。
此產品的油煙去除率能夠到達90%，契合GB18483-2001要求的，前提是需求最少約30米長的管道，便于裝置紫外光管。目前只要進口的紫外光管能確保產品的可靠性、耐用性。缺陷是紫外光致癌，有必要密封嚴實了，走漏了，對大家沒有任何好處。對了，走漏一點能夠，。
7、生物凈化
使用嗜油微生物將油煙中的油霧分化凈化。
此產品的油煙去除率能夠到達90%，契合GB18483-2001要求的。需求專門的微生物池，微生物推陳出新需求定時處理更新。此處理辦法最為環保。
8、液沫洗刷
使用傳質雙膜理論，物理、化學辦法的結合產品，機電一體化產品，嚴格來說不應該叫油煙凈化器，應該叫油煙凈化機較為合理。
此產品的油煙去除率能夠到達90%，契合GB18483-2001要求的。選用專用凈化劑提高氣液兩相之間的雙膜傳質動力，能快速捕捉氣相中的油煙等微粒;同時使用自身排風風機的負壓發作約600mm厚的液沫層(液沫大小直徑1.5mm)對油煙氣體進行洗刷式凈化。約等效于600米的天然降雨層的凈化效果。油煙中油的去除率90%，黑煙顆粒物的去除率90%，空氣中塵埃等雜質的去除率90%，各類氣味的去除率70%，藍色煙(化學凝膠)的去除率60%。產品需求每運用2~3天做一次排污、增加專業凈化劑的工作。產品運轉安穩、運用壽命長、特級防火。
油煙凈化工藝比較
1、煙罩+洗刷塔工藝
2、煙罩+靜電工藝
3、混水煙罩+靜電+活性炭工藝
4、煙罩+光催化凈化
5、液沫洗刷
油煙凈化計劃比照
關于油煙凈化，目前市場上的油煙凈化處理技能辦法有機械別離法、催化劑焚燒法、活性炭吸附法、織物過濾法、濕式處理法及靜電處理法。
1、機械別離法
使用慣性磕碰原理或旋風別離原理對油煙進行別離。
缺陷:擋板濾網容易決裂，拋棄直接排放;需求定時保養和保護;裝置的垂直視點要小于15°;凈化功率不高，只適用于預處理或凈化功率要求較低的場合。
2、催化劑焚燒法
焚燒凈化法的原理是使用高溫焚燒所發作的熱量進行氧化反響，把油煙廢氣中的污染物質轉化為CO2和H2O等物質，然后到達凈化意圖。在焚燒過程中，讓油煙廢氣經過自凈化催化劑，催化劑的催化反響有利于污染物的轉化。一般選用陶瓷或金屬蜂窩進行載體進行氧化催化。這類油煙凈化設備只適用油煙濃度很低的場合，如食物生吃或制造半成品。
缺陷:催化焚燒凈化設備的開發還不非常老練。
3、活性炭吸附法
用粒狀活性炭或活性炭纖維氈吸附油煙中的污染物粒子。這種設備的特色與過濾凈化設備相似，但去除油煙異味分子的效果較好。
首要缺陷:活性炭成本較高。
4、織物過濾法
油煙廢氣首先經過一定數意圖金屬格柵，大顆粒污染物被阻截;然后經過纖維墊等濾料后，顆粒物因為被分散、截留而被脫除。通常選用的濾料資料為吸油功能高的高分子復合資料。這種設備出資少、運轉費用低、無二次污染、修理辦理便利;但阻力大、占地大、需求常常替換濾料的缺陷。凈化功率一般在80~92%。
缺陷:因為濾料阻力很大，如玻璃纖維濾料的凈化器壓降可達1500Pa，且濾料需常常替換，使過濾法凈化設備的應用受到限制。
5、濕式處理法
選用水或其他洗刷劑，以噴頭噴灑的辦法形成水膜，水霧來吸收油煙。油煙粒子與噴嘴噴出的水霧、水膜相接觸，經過相互的慣性磕碰、停留、纖細顆粒的分散和相互凝聚等效果，隨水滴流下，然后使油煙離子從氣流中別離出來。這種設備結構簡略、出資少、占地小、運轉費用低、修理辦理便利。
缺陷:存在阻力大、對亞微米級顆粒物的凈化率很低、發作油污水的二次污染。
v l 機械別離凈化設備凈化功率不高，只適用于預處理或凈化功率要求較低的場合;
l 濕法洗刷凈化設備對亞微米級顆粒物的凈化率很低，還需求對發作的洗刷液進行處理;
l 過濾凈化設備需凈化替換濾料，能耗很大;活性炭吸附凈化設備成本太高;
l 催化焚燒凈化設備的開發還不非常老練;
l 靜電法凈化功率設備以其高凈化功率、低壓降、運轉安穩、保護辦理便利等特色越來越顯示出他的優越性，目前市場占有率接近90%。
6、靜電處理法
電場在外加高壓的效果下，負極的金屬絲外表或鄰近放出電子敏捷向正極運動，與氣體分子磕碰并離子化。油煙廢氣經過這個高壓電場時，油煙粒子在極短的時間內因磕碰抓獲氣體離子而導致荷電，受電場力效果向正極集塵板運動，然后到達別離效果。這種設備的出資少、占地小、無二次污染、運轉費用低。因為易于捕捉粒徑較小的粉塵，凈化功率高，可達85~95%。它的凈化機理與氣體辦法的差異在于:別離力是靜電力，直接效果在粒子上，而不是效果在氣流上，因此具有能耗低，阻力小的特色。
靜電過濾器:含有粉塵顆粒的氣體，在接有高壓直流電源的陰極線(又稱電暈極)和接地的陽極板之間所形成的高壓電場經過時，因為陰極發作電暈放電、氣體被電離，此時，帶負電的氣體離子，在電場力的效果下，向陽板運動，在運動中與粉塵顆粒相碰，則使塵粒荷以負電，荷電后的塵粒在電場力的效果下，亦向陽極運動，到達陽極后，放出所帶的電子，塵粒則堆積于陽極板上，而得到凈化的氣體排出防塵器外。
高壓靜電設備的技能長處:
1.處理風量大，壓損小。能夠在高濕情況下運轉。
2.一次經過去除率能夠滿意凈化要求。
3.有效去除的粒子直徑規模大。