濟南厚耐磨材料有限公司注重科技創(chuàng)新，一直致力于新型耐磨材料、鍛造鋼球系列產(chǎn)品和耐磨鋼棒的生產(chǎn)研發(fā)，配備先進的鑄鍛生產(chǎn)設備和完美的產(chǎn)品檢測、檢驗手段，擁有高素質的專業(yè)職工隊伍。公司緊跟國際市場的步伐，適應國際市場的需求，積極引進消化新技術，加強裝備現(xiàn)代化，發(fā)展新項目，并擁有旋切滾鍛鋼球自動化生產(chǎn)線，使用電爐并替代了傳統(tǒng)的空氣錘鍛打生產(chǎn)方式，配備貝氏體和RCAB鋼球專用優(yōu)質鋼材料和的熱處理磨棒流水線。
通過設備控制可以按照客戶的要求生產(chǎn)各種硬度級別和機械性能的優(yōu)質球磨鋼球和其他類型研磨介質。相比較傳統(tǒng)的鍛打工藝，軋制鋼球的主要優(yōu)點在于不間斷的晶體流動。厚德鋼球生產(chǎn)的規(guī)格鋼球是有特選的碳素鋼和合金鋼軋制而成。厚德鋼球制作工藝在于有先進的淬火設備，由此鋼球表面硬度均勻，硬度分布均勻，生產(chǎn)效率提高20倍!
鋼球出廠檢驗規(guī)格以及流程：
1.各硬度是在保證不破碎的情況下，盡量提高或依據(jù)客戶要求。
2.耐磨鋼球落球沖擊疲勞試驗采用直徑100mm的鋼球，在標準高度7.5米試驗機上試驗的結果，直徑100mm的鋼球的沖擊疲勞壽命是大于10000次。其他型號的鋼球沖擊疲勞次數(shù)按照以下公式換算。
3. N=10000×100/DN、D分別為試驗鋼球的疲勞試驗次數(shù)和直徑。
4.鋼球沖擊疲勞試驗的按照鋼球跌落試驗管理規(guī)定
鋼球產(chǎn)品質量檢查和檢驗方法規(guī)定
一.鋼球產(chǎn)品質量檢查規(guī)定
1.球磨機用鋼球的表面不得有肉眼可見的裂縫、夾渣、過燒、嚴重的折疊存在，不得有中空和炸裂現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)大火現(xiàn)象占總重量的5%,要及時上報相關領導.
2.鋼球表面允許存在局部的缺肉，麻坑、凹坑，輥鍛鋼球深度不得大于3mm,鍛造鋼球深度不得大于鋼球直徑允許的公差尺寸，其長度不得大于鋼球直徑的30%。
3.裝飾用鋼球的表面不得有裂紋、夾渣、過燒和折疊存在，不允許有麻坑、凸凹等缺陷。