汕頭市環(huán)壹企業(yè)管理咨詢有限公司
粵東專業(yè)驗(yàn)廠咨詢公司
保證順利通過客戶驗(yàn)廠
林先生
粵東專業(yè)驗(yàn)廠咨詢公司,聚集了行業(yè)內(nèi)最的一批專家隊(duì)伍,長(zhǎng)期為國(guó)內(nèi)出口企業(yè)提供社會(huì)責(zé)任驗(yàn)廠輔導(dǎo)
(Disney,Walmart,Carrefour,Target,Costco,Sears等歐美采購商COC驗(yàn)廠)、
各種體系認(rèn)證咨詢（ICTI,C-TPAT,SA8000,AVE,WRAP,BSCI,ETI,CCC）、供應(yīng)反恐審核咨詢（GSV）、等一體化解決方案。
指導(dǎo)方針：
通常，進(jìn)行FCCA審核的供應(yīng)商/工廠將遵循以下模式：
1． 審核前調(diào)查表將被送到供應(yīng)商/工廠，以填寫必要細(xì)節(jié)。所有空白處以正確的信息妥善完成是非常重要的。這樣質(zhì)量評(píng)估審核將提前評(píng)估并決定審核范圍。
2．實(shí)際審核將以一個(gè)開始會(huì)議作為開始，參觀工廠設(shè)施現(xiàn)場(chǎng)，審核質(zhì)量文件和制度，出審核發(fā)現(xiàn)點(diǎn)/報(bào)告及召開閉幕會(huì)議。
3． 審核內(nèi)容包括以下幾個(gè)方面：
1 ）工廠設(shè)施和環(huán)境
2 ）質(zhì)量管理體系
3 ）來料質(zhì)量控制
4 ）加工和生產(chǎn)控制
5 ）內(nèi)部產(chǎn)品測(cè)試
6 ）出貨前檢驗(yàn)流程
7 ）人力資源及培訓(xùn)
審核方法-質(zhì)量審核員將按照FCCA表來檢查工廠的日常體系和程序，用來確定設(shè)備的可靠性和性能.工廠設(shè)備及環(huán)境
·在最初的工廠巡查中質(zhì)量評(píng)估審核員必須對(duì)考察工廠的設(shè)備計(jì)環(huán)境， 包括產(chǎn)品開發(fā)部， 質(zhì)量檢查部。
·有時(shí)，質(zhì)量評(píng)估審核員必須到處行走查看其他地方。還要檢查可能存在隱患的地方（如:爛窗戶，屋頂洞，蟲害/模具腐蝕） 。
·檢查/記錄3至5臺(tái)不同的機(jī)器，并要求有維修記錄。機(jī)器控制應(yīng)包括在校準(zhǔn)系統(tǒng)內(nèi)。詢問維修人員有關(guān)于他們的工作和關(guān)于機(jī)器及設(shè)備維修的計(jì)劃。
·注意，不同的制造過程都需要不同層次的清潔。檢查工廠系統(tǒng)中的人員如何處置廢棄物，并要求提供必要的有關(guān)廢物管制文件。
質(zhì)量管理體系
質(zhì)量體系的重要性應(yīng)該得到理解，支持和有效執(zhí)行。提高質(zhì)量意識(shí)主要是工廠管理者的職責(zé)。
·獲得目前正在生產(chǎn)的產(chǎn)品所做第三方測(cè)試報(bào)告的副本。并注明有關(guān)政府或監(jiān)管標(biāo)準(zhǔn)，察看是否工廠也有一份副本并對(duì)其熟知。
·要求審查質(zhì)量手冊(cè)副本。
·檢查組織結(jié)構(gòu)圖，看看質(zhì)量功能是否獨(dú)立于制造過程。質(zhì)量控制部門不得受控于生產(chǎn)部門。
·在來料領(lǐng)域選擇至少3個(gè)產(chǎn)品，并跟進(jìn)他們的檢驗(yàn)過程。確保檢查指示都有遵循，并在每一程序都有結(jié)果記錄。核實(shí)過去這些零件的檢查記錄，并檢查是否有任何的偏差或拒收。作為參考，問他們要一個(gè)被拒絕的來料樣品。
·對(duì)于不符合材料，檢查是否遵循被拒絕材料的程序。確保待檢材料有專門的存放地點(diǎn)，可接受材料，拒收材料清楚的標(biāo)簽/標(biāo)記。
·審核不同的生產(chǎn)階段的時(shí)候，應(yīng)檢查是否對(duì)每一個(gè)過程有明確的指示，是否被執(zhí)行。
加工生產(chǎn)控制
·查看IPQC副本（工廠內(nèi)部質(zhì)量控制計(jì)劃）并且按照這個(gè)計(jì)劃生產(chǎn)的過程。
·從不同的質(zhì)檢員那里獲取產(chǎn)中質(zhì)檢報(bào)告副本。比較這些報(bào)告，看看他們是否遵照同一個(gè)AQL標(biāo)準(zhǔn)。
·跟進(jìn)物料的流向，并密切注意不同的生產(chǎn)階段的任何地方的材料是否被混合。作為一項(xiàng)規(guī)則，材料絕一旦被運(yùn)行,不應(yīng)再回遷向同一方向。
·檢查每一工作點(diǎn)或生產(chǎn)階段是否有帶插圖的工作指導(dǎo)書或者樣本。如果該過程需要全檢（質(zhì)量和功能）。一旦發(fā)現(xiàn)缺陷，必須要有記錄和糾正行動(dòng)的證據(jù)。
·尋找質(zhì)量方針傳達(dá)被傳達(dá)的證據(jù)。并詢問來自不同部門的部分職工，質(zhì)量方針是什么，對(duì)于他們的工作意味著什么。
·密切注意的裝配和包裝領(lǐng)域。觀查這些地點(diǎn)的塵土和污垢，因?yàn)檫@能導(dǎo)致不潔的成品和包裝。
內(nèi)部實(shí)驗(yàn)測(cè)試
·請(qǐng)求拷貝工廠內(nèi)部實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)制度和程序,詢問得到授權(quán)的人員所做實(shí)驗(yàn)室測(cè)試及培訓(xùn)記錄。
·觀察正在使用的設(shè)備是否被妥善進(jìn)行校準(zhǔn)，并檢查最近的校準(zhǔn)紀(jì)錄。
·檢查內(nèi)部測(cè)試，特別是沃爾瑪產(chǎn)品的測(cè)試，注意內(nèi)部實(shí)驗(yàn)室測(cè)試記錄是否有發(fā)現(xiàn)缺陷及如何采取措施加以糾正。
最終檢查
·檢查觀察成品，包裝及包裝產(chǎn)品的倉庫是否干凈，有條理，物品是否直接放在地板上。
·觀察對(duì)成品從開始到結(jié)束的整個(gè)QC最終檢查過程。記錄質(zhì)量檢測(cè)ID號(hào)碼并檢查培訓(xùn)記錄。檢查現(xiàn)有的包裝指示和樣板。
·核實(shí)檢驗(yàn)指示是否完整，并且被遵循。查詢以往的檢查記錄，找出拒絕記錄并核實(shí)糾正行動(dòng)。
·比較不同質(zhì)量員的檢驗(yàn)方法。查證他們對(duì)這些指示和程序是否有同樣的認(rèn)識(shí)。
人力資源及培訓(xùn)
·抽查3至5名雇員/工人檢查他們的培訓(xùn)紀(jì)錄。培訓(xùn)記錄應(yīng)清楚地表明對(duì)他們崗位職責(zé)的具體培訓(xùn)內(nèi)容。并且檢查相應(yīng)的工作表現(xiàn)記錄是否存檔。