軋鋼廠煙氣脫硝鍋爐脫硝廠家
方案實施運行以來客戶反映后期運行費用低，脫硝劑耗量比單獨使用高分子脫硝低很多，降低運行成本，而且設備穩定達標，在環保要求嚴格
的地區，可以達到***排放標準，***排放有真實案例證明。
在本次鍋爐改造中，基于低氮燃燒技術與HNCR高分子脫硝技術存在的優勢，進行技術結合應用，實現燃煤鍋爐聯合脫硝，以提升鍋爐脫硝
質量與效率。在此過程中，主要進行了如下操作：
1.有效控制鍋爐燃燒區域氧氣濃度，實現低氧燃燒。在此過程中，通過對鍋爐送風量進行調整，對鍋爐燃燒器的改造，以實現氮
氧化物的有效控制。例如，調整原一次風燃燒器切圓直徑，實現燃燒器集中布置；利用濃稀相燃燒技術將鍋爐上層一次風改為濃稀相氮氧化
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物 燃燒器，將鍋爐下層一次風轉化改造為外燃式微油點火燃燒器，并配置周界風；在二次風大油槍現有點火方式的基礎上，
配置外燃燒式燃燒器，形成并聯體系，以實現低氮燃燒。
2.通過改造省煤器、空氣預熱器實現鍋爐尾部煙道結構改造，為HNCR高分子脫銷技術應用奠定基礎，并降低鍋爐燃燒過程中的 氮
氧化物濃度。例如，在省煤器改造過程中，將原有結構改變為上、下級省煤器結構，并通過科學調整省煤器橫向節距，更換進出口集箱，配置防磨罩等手段，降低煙氣對
省煤器的影響，實現排煙溫度有效控 制。在空氣預熱器改造過程中，為降低低溫空氣預熱器堵塞對鍋爐熱傳遞與空氣流通存在
的影響，通過在預熱器下管箱配置一定規格的搪 瓷管進行問題處理，并控制 SCR 應用下液態硫酸氫氨的產生。
3.低氮燃燒技術與HNCR高分子脫硝技術的結合應用會在一定程度上增加阻力，使原有引風機無法滿足實際需求。對此，在鍋
爐改造過程中，需根據實際情況更換風機裝置，使用大功率風機以***鍋爐脫銷系統的穩定運行，并通過配置永磁調速裝置，進行風機余量再利用，提升鍋爐節能水平。
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