鑄造廠氣箱脈沖布袋除塵器集/合分室反吹和噴吹脈沖等諸類除塵器的優(yōu)點(diǎn)，克服了分室反吹時(shí)動(dòng)能強(qiáng)度不夠、脈沖噴吹過濾與清灰同時(shí)進(jìn)行的缺點(diǎn)，由于采用 清灰和分室結(jié)構(gòu)離線清灰，具有清灰強(qiáng)度大、、循環(huán)周期短等特點(diǎn)，因而使該除塵器增加了使用適應(yīng)性，提高了除塵效率，延長(zhǎng)了濾袋使用壽命。
一、鑄造廠氣箱脈沖布袋除塵器 的詳細(xì)介紹
FMQD系列氣箱脈沖袋式除塵器系在引進(jìn) 富樂(Fuller)公司技術(shù)基礎(chǔ)上，并結(jié)合我國(guó)實(shí)際國(guó)情研制的具有技術(shù)水平的 率袋式除塵器。這種類型的除塵器，集/合分室反吹和噴吹脈沖等諸類除塵器的優(yōu)點(diǎn)，克服了分室反吹時(shí)動(dòng)能強(qiáng)度不夠、脈沖噴吹過濾與清灰同時(shí)進(jìn)行的缺點(diǎn)，由于采用 清灰和分室結(jié)構(gòu)離線清灰，具有清灰強(qiáng)度大、、循環(huán)周期短等特點(diǎn)，因而使該除塵器增加了使用適應(yīng)性，提高了除塵效率，延長(zhǎng)了濾袋使用壽命。它不僅可以處理一般濃度的含塵氣體，還可以處理(高達(dá)1000g/m3)的含塵氣體，且經(jīng)除塵后的氣體含塵濃度 能達(dá)到 新的環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。
FMQD系列除塵技術(shù)在原氣箱脈沖除塵技術(shù)的基礎(chǔ)上，又應(yīng)用了許多世界上 新進(jìn)展的袋除塵技術(shù)及的零部件，使各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)較以往均有顯著提高。大量的應(yīng)用證明，F(xiàn)MQD袋除塵技術(shù)已經(jīng)非常成熟，具有很高的性和很優(yōu)的性能價(jià)格比。氣箱脈沖除塵器已經(jīng)在水泥、電力、化工、冶金、鋼鐵、機(jī)械行業(yè)被廣泛選用。
二、鑄造廠氣箱脈沖布袋除塵器結(jié)構(gòu)和工作原理
FMQD袋式除塵器主體結(jié)構(gòu)由箱體、袋室、灰斗、進(jìn)出風(fēng)口等幾大部分組成。并配有基礎(chǔ)支柱、爬梯、欄桿、檢修門、壓縮空氣氣路系統(tǒng)、清灰控制系統(tǒng)、卸灰系統(tǒng)等。FMQD袋式除塵器主要采用下進(jìn)氣分室結(jié)構(gòu)。除塵器被分隔為數(shù)個(gè)箱區(qū)，每箱有32、64、96、128等條袋子。并在每箱側(cè)邊出口管道上有一個(gè)氣缸帶動(dòng)的提升閥。含塵煙氣由中部箱體經(jīng)進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入灰斗;部分較大的塵粒由于慣性碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗，其它塵粒隨氣流上升進(jìn)入各個(gè)袋室。經(jīng)濾袋過濾后，塵粒被阻留在濾袋外側(cè)，凈化后的氣由濾袋內(nèi)部進(jìn)入上箱體，再通過提升閥、出風(fēng)口排入大氣?；叶分械姆蹓m定時(shí)或連續(xù)由剛性葉輪星型卸料器及螺旋輸送機(jī)卸出。隨著過濾過程的為斷進(jìn)行，濾袋外側(cè)所附積的粉塵不斷增加，從而導(dǎo)致袋式除塵器本身阻力也逐漸升高。當(dāng)阻力達(dá)到預(yù)先設(shè)定值時(shí)，清灰控制器發(fā)出信號(hào)， 先令一個(gè)袋室的提升閥關(guān)閉以切裝該室的過濾氣流，然后打開電磁脈沖閥，以的時(shí)間(0.1-0.2秒)向箱內(nèi)噴入0.4-0.6MPa的壓縮空氣。壓縮空氣在箱內(nèi)高速膨脹，使濾袋產(chǎn)生高頻振動(dòng)變形，再加上逆氣流的作用，使濾袋外側(cè)所附塵餅變形脫落。在充分考慮了粉塵的沉降時(shí)間(所脫落的粉塵能夠落入灰斗)后，提升閥打開，此袋室再次進(jìn)入過濾狀態(tài)，而下一袋室則進(jìn)入清灰狀態(tài)，如此一個(gè)周期。FMQD袋式除塵器是由多個(gè)獨(dú)立的室組成的，清灰時(shí)各室按順序分別進(jìn)行，互不干擾，實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)行。
