【VDA6.3課程目標】
了解過程審核的基本要求
掌握過程審核策劃、實施和報告的技巧
過程審核的方法應用于第二方審核，切實加強對供方的監控
掌握產品審核的目的、意義、程序及實施步驟
通過對少量產品或零件進行評定，以掌握其質量能力
介紹不同類型的產品審核方法，以便組織選擇應用
有效預防缺陷產品出廠，降低組織風險，增強客戶滿意
【課程大綱】
章：VDA6.3
一、基本知識
德國汽車工業聯合會介紹
1.新版VDA6.3有哪些變化
2.體系審核、過程審核和產品審核的關系
3.VDA6.3條款與IATF16949條款之間的關系
4.過程審核的目的
5.過程審核的時機
6.過程方法在過程審核中的運用
7.過程要素同產品生命周期之間的相互關聯
8.過程審核輸入與輸出
9.過程審核流程
10.過程審核員的要求
11.過程審核的評分方法
12.過程審核評級原則及降級規則
13.潛力分析P1
14.二、P2項目管理
P2.1是否建立項目管理及項目組織機構？
1.P2.2是否為落實項目而規劃了所有必要的資源，這些資源是否已經到位，并且體現了變更情況？
2.P2.3是否編制項目計劃，并與顧客協調一致？
3.P2.4是否進行項目質量策劃，并對其符合性進行監控？
4.P2.5項目所涉及的采購事項是否得以實施，并對其符合性加以監控？
5.P2.6項目組織機構是否可以在項目進行過程中提供可靠的變更管理？
6.P2.7是否建立事態升級程序，該程序是否得到有效執行？
7.三、P3產品和過程開發的策劃
P3.1針對產品和過程的具體要求是否已明確？
1.P3.2在產品和過程要求已明確的基礎上，是否對可行性進行跨職能分析？
2.P3.3是否為產品和過程研發編制了相關的計劃表？
3.P3.4針對產品和過程研發，是否考慮到了所需的資源？
4.P3.5對產品和過程開發所需的資源進行策劃？
5.四、P4產品和過程開發的實現
P4.1產品和過程開發計劃中確定的事項是否得到落實？
1.P4.2人力資源是否到位并且具備資質，以確保量產啟動？
2.P4.3物質資源是否到位并且適用，以確保量產啟動？
3.P4.4產品和過程開發是否具有所要求的認可批準？
4.P4.5是否基于產品和過程開發制定生產和檢驗規范并加以實施？
5.P4.6是否在量產條件下開展了效能測試，以便獲得批量生產批準/放行？
6.P4.7是否建立流程以便確保顧客關懷/顧客滿意/顧客服務以及現場失效分析的實施？
7.P4.8是否對項目從開發移交至批量生產開展了控制管理？
8.五、P5供應商管理
P5.1是否只和獲得批準且具備質量能力的供應商開展合作？
1.P5.2在供應鏈上是否考慮到了客戶要求？
2.P5.3是否與供應商就交貨能力約定了目標，并且加以了落實？
3.P5.4針對采購的產品和服務，是否獲得了必要的批準/放行？
4.P5.5針對采購的產品和服務，約定的質量是否得到保障？
5.P5.6是否對進廠的貨物進行適當的搬運和儲存？
6.六、P6批量生產
P6.1過程輸入
1.P6.2過程管理
2.P6.3人力資源/過程支持
3.P6.4物質資源
4.P6.5過程效果（有效性、效率、消除浪費）
5.P6.6過程結果/輸出
6.七、P7顧客關懷/顧客滿意/服務
P7.1質量管理體系、產品和過程方面的要求是否得到滿足？
1.P7.2是否對客戶支持提供了必要的保障？
2.P7.3是否保障了供貨？
3.P7.4針對投訴是否開展了失效分析，并且有效地落實了糾正措施？
4.P7.5針對各具體的任務，相關的人員是否具備資質，是否定義了責權關系？
5.八、產品審核
概念解釋
1.產品審核的目的
2.產品審核流程
3.產品審核的籌備和策劃
4.產品審核的輸入
5.產品審核提問表
6.產品審核的實施
7.產品審核報告
8.糾正措施
9.糾正措施的監控
10.案例分析
11.第二章：VDA6.5
一、產品審核概況
VDA綜合標準結構介紹
1)VDA6.5與Formel-Q之間關系、VDA6.5版本變化介紹
2)審核定義
3)審核特點，審核種類介紹及區別
4)產品審核定義
5)產品審核在質量體系標準中體現（舊標準QS-9000、VDA6.1、TS16949）
6)產品審核在過程方法中應用
7)產品審核目的和應用范圍
8)產品審核的意義
9)二、產品審核流程
三、產品審核程序
產品審核與其他審核方式及檢驗的區別
1.輸入標準
2.COP專門檢測
3.審核程序的規定
4.產品審核計劃制定
5.參考資料
6.審核大綱
7.檢查、測量、試驗的方法和器具
8.產品審核員的資格要求
9.四、審核規劃與實施
檢驗特性與清單
1.檢驗方法/工具與抽樣檢驗批量
2.零件取樣與標識管理
3.產品審核提問表編寫
4.產品審核實施職責
5.產品審核實施過程
6.五、報告（紀要）編寫
QKZ值的計算
1.數據分析及缺陷原因調查
2.偏差分級與評定說
3.產品審核報告編寫
4.六、糾正措施
緊急措施與轉移
1.針對主要缺陷的措施
2.針對次要缺陷的措施
3.糾正措施的監控
4.產品審核實例及模板
5.七、案例分析與討論
八、產品審核相關補充知識
九、學員在企業中實際問題答疑
