基本原則
拆卸中應按空壓機的各部件的結構不同，預先考 慮操作程序，以免先后倒置，造成混亂，或貪圖省事，猛拆猛敲，造成零件損壞，變形。
拆卸的順序一般是與裝配的順序相反，即先拆外部 附件，后拆內部零、部件，從上部到下部依次拆組合件，再拆零件。
拆卸時要使用專用的工具。
大型空氣壓縮機的零件，部件都很重，拆卸時要準備 好起吊工具、繩套，并在綁吊時注意保護好部件，不要碰傷 和損壞。
對拆卸下來的零件、部件要放在合適的位置，不要亂 放，對大件重要機件，不要放在地面上，應放在墊木上，例 如大型空氣壓縮機的活塞、氣缸、曲軸、連桿等要特別防止 因放置不當而產生變形，小零件放在箱子里，要蓋好。精密 零件要專門保管.
拆下的零件要盡可能的按原來結構整放在一起。例如曲軸與各段軸承瓦等。對成套或不能互換的零件在拆卸前 要做好記號，拆卸后要放在一起，或用繩子串在一起，以免 搞亂，使裝配時發生錯誤而影響裝配質量。
空壓機維護保養我們應該做哪些方面？一般我們日常保養主要從以下6點進行。
1）定期對空壓機同水泵的接合傳動系統檢查。如是齒輪傳動的，應對齒輪箱添加潤滑油，檢查齒輪的嚙合狀態；如是齒形皮帶傳動的，應檢查皮帶的張緊力和磨損狀態，必要時更換齒形皮帶。
2）定期檢查空壓機空氣濾清器，用壓縮空氣清理濾芯，必要時更換該濾芯。
3）定期檢查空壓機潤滑油箱中的油位，添加潤滑油到高油位，定期更換潤滑油。
4）定期檢查空壓機潤滑油濾清器，必要時更換。
5）定期檢查空壓機的油氣分離器，清理內部的雜質，必要時更換分離器的濾芯。
6）定期檢查空壓機空氣泄壓閥的工作狀態，保證超壓泄載。
空壓機使用過程中控制面板黑屏如何解決:1.外界三機電源斷電或者欠相。(檢查電閘與測量三相電壓)
2.緊急停止按鈕故障或者電線松脫。(檢查緊急停止鈕，檢查電線是否有松脫)
3.空壓機處于自動停機的狀態。 (檢查出口壓力有無高于設定)
4.變壓器故障或者線脫落。 (變壓器更換新品或者將電線重新連接)
5.控制面板故障。 (更換控制面板)
6.啟動器線圈故障或者接點接觸不良。 (更換啟動器或接點檢查與保養)
7.空壓機處于故障的狀態。 (將故障排除)
8.傳動皮帶斷裂。(安裝新的皮帶)
9.電源開關跳脫或者保險絲斷開。(檢查電器回路后把開關復原)
10.空壓機出口的含油量過高（無負荷的時候濾清器冒煙）
空壓機保養周期以及保養內容
我們以常見的螺桿空壓機為例來介紹空壓機保養內容：
新機器初次工作500小時，更換轉子潤滑液，油過濾器和空氣過濾器
機器工作2000小時，更換轉子潤滑液，油過濾器和空氣過濾器、電機潤滑脂
機器工作4000小時，更換轉子潤滑液，油過濾器、空氣過濾器油分芯、電機潤滑脂。以及其他方面檢測如空壓機是否漏油，壓力，溫度、閥測試等
機器工作滿8000小時，4000小時的保養內容都需要，同時還需要更換進氣閥、壓力閥，溫控閥、二次回油單向閥，油路積碳清理等。
機器工作滿12000小時，4000小時保養內容加空壓機電機保養
機器工作滿20000小時，8000小時保養內容以及主機/齒輪箱大修與檢測
