空壓機安裝方式一般分為兩類:集成安裝和分散安裝,具體企業選取那種安裝方式,還是應從企業的實際情況出發,下面我們就一些來探討這兩種安裝方式。
在過去若干年中,空壓機使用的用戶數量大幅度上升,而他們所需的壓力常各不相同,所以,每個人都應當對自己提個問題:僅僅從一個空壓站中以一種規定的空壓機終壓力為這些設備供氣,是否合理?
對用氣量少、壓力低的用氣設備來說,裝一個減壓閥來進行工作,可能是經濟的。但如果多數用氣設備必須要用6.5巴的氣,那么用較高的壓力來工作就不經濟了,因為只要少數幾臺設備需較高的壓力。應當注意的是,工作壓力每提高1巴,能源費用就要上升約百分之六到七,而空壓機設備的運行費用,有四分之三是由能源費用決定的。由此可見,在許多情況下,設備用氣量有高有低時,用分散安裝的壓縮機來為它們供氣較為經濟。
空壓機主電路電纜的安裝
◆ 應保證空壓機電源電壓的正確性。
◆ 依據空壓機的功率大小選擇適當的黑色空開,并使用獨立的電源控制。
◆ 低壓電源的進線線路上必須安裝標準熔斷絲和隔離空氣開關,熔斷絲和隔離開關要安裝在離空壓機較近,容易接近和控制的地方。
◆ 電纜線安裝時不能有太大的應力,以免日后電纜松動而引發短路。
◆電纜不能和金屬塊口相接觸,以免日后電纜被割破而引發短路。
壓縮機安裝完畢之后,重要的一項工作就是調試。盡管,各廠家對調試工作的要求標準不盡相同,但大體步驟和基本原理相似。眾所周知,壓縮機的調試是一個基礎工作,關系到設備未來使用的好壞;也是一個系統性項目,因為其涉及到壓縮空氣系統,從儀表、閥門到整機,再到后處理、管道等多個環節。所以,壓縮機調試工作十分重要,且不簡單。影響壓縮機安裝調試進度和質量的,不僅包括壓縮機設備本身會出現的問題,也包括安裝調試人員的職業素質和操作工的技能水平。螺桿壓縮機的安裝和調試,不僅是對壓縮機制造廠家的一個考驗,同時也是對用戶的一個考驗。對于廠家來說,生產質量是否過關,調試人員是否有能力和經驗,都事關品牌形象和后續回款;對于用戶來說,設備選型是否得當,布局是否合理,基建是否合格,后續培訓是否能夠跟得上,也都是一大考驗。
此外,壓縮機的調試不僅可以用在新機上。而且還可以用在設備大修、大保養之后,盡管調試主要屬于供應商的工作,但是為了降低設備損壞率,用戶操作人員掌握相關的壓縮機調試知識也十分有必要。
☆ 壓縮機調試注意事項 ☆
在調試運行過程中應注意以下幾點:
(1)新機調試,必須由供應商指定或認可的調試人員進行;
(2)開機前應確認機組內無人,并檢查是否有遺留物品和工具,關上機組門;開機時應先通知機組周圍人員注意;
(3)試運轉時,嚴格檢查壓縮機的運轉方向,當發現反轉應立即停機,切斷電源,把三相線任何兩根對調再重新開機,否則會損壞壓縮機(每次工廠電源檢修須注意!);
(4)壓縮機不能在高于銘牌規定的排氣壓力下工作,否則會導致電機過載而燒壞;
(5)當壓縮機處于遠程控制時,機器隨時可能啟動,應掛牌提醒;
(6)當壓縮機發生故障或有不因素存在時,切勿強行開機,此時應切斷電源,并作顯著標記;
(7)需對用戶操作人員進行操作及維護保養培訓。

