空壓機安裝方式一般分為兩類:集成安裝和分散安裝,具體企業選取那種安裝方式，還是應從企業的實際情況出發，下面我們就一些來探討這兩種安裝方式。
在過去若干年中，空壓機使用的用戶數量大幅度上升，而他們所需的壓力常各不相同，所以，每個人都應當對自己提個問題：僅僅從一個空壓站中以一種規定的空壓機終壓力為這些設備供氣，是否合理？
對用氣量少、壓力低的用氣設備來說，裝一個減壓閥來進行工作，可能是經濟的。但如果多數用氣設備必須要用6.5巴的氣，那么用較高的壓力來工作就不經濟了，因為只要少數幾臺設備需較高的壓力。應當注意的是，工作壓力每提高1巴，能源費用就要上升約百分之六到七，而空壓機設備的運行費用，有四分之三是由能源費用決定的。由此可見，在許多情況下，設備用氣量有高有低時，用分散安裝的壓縮機來為它們供氣較為經濟。
空壓機主電路電纜的安裝
◆ 應保證空壓機電源電壓的正確性。
◆ 依據空壓機的功率大小選擇適當的黑色空開，并使用獨立的電源控制。
◆ 低壓電源的進線線路上必須安裝標準熔斷絲和隔離空氣開關，熔斷絲和隔離開關要安裝在離空壓機較近，容易接近和控制的地方。
◆ 電纜線安裝時不能有太大的應力，以免日后電纜松動而引發短路。
◆電纜不能和金屬塊口相接觸，以免日后電纜被割破而引發短路。
壓縮機安裝完畢之后，重要的一項工作就是調試。盡管，各廠家對調試工作的要求標準不盡相同，但大體步驟和基本原理相似。眾所周知，壓縮機的調試是一個基礎工作，關系到設備未來使用的好壞；也是一個系統性項目，因為其涉及到壓縮空氣系統，從儀表、閥門到整機，再到后處理、管道等多個環節。所以，壓縮機調試工作十分重要，且不簡單。影響壓縮機安裝調試進度和質量的，不僅包括壓縮機設備本身會出現的問題，也包括安裝調試人員的職業素質和操作工的技能水平。螺桿壓縮機的安裝和調試，不僅是對壓縮機制造廠家的一個考驗，同時也是對用戶的一個考驗。對于廠家來說，生產質量是否過關，調試人員是否有能力和經驗，都事關品牌形象和后續回款；對于用戶來說，設備選型是否得當，布局是否合理，基建是否合格，后續培訓是否能夠跟得上，也都是一大考驗。
此外，壓縮機的調試不僅可以用在新機上。而且還可以用在設備大修、大保養之后，盡管調試主要屬于供應商的工作，但是為了降低設備損壞率，用戶操作人員掌握相關的壓縮機調試知識也十分有必要。
☆ 壓縮機調試注意事項 ☆
在調試運行過程中應注意以下幾點:
（1）新機調試，必須由供應商指定或認可的調試人員進行；
（2）開機前應確認機組內無人，并檢查是否有遺留物品和工具，關上機組門；開機時應先通知機組周圍人員注意；
（3）試運轉時，嚴格檢查壓縮機的運轉方向，當發現反轉應立即停機，切斷電源，把三相線任何兩根對調再重新開機，否則會損壞壓縮機（每次工廠電源檢修須注意！）；
（4）壓縮機不能在高于銘牌規定的排氣壓力下工作，否則會導致電機過載而燒壞；
（5）當壓縮機處于遠程控制時，機器隨時可能啟動，應掛牌提醒；
（6）當壓縮機發生故障或有不因素存在時，切勿強行開機，此時應切斷電源，并作顯著標記；
（7）需對用戶操作人員進行操作及維護保養培訓。
