斜楔與滑塊相結合的水平運動或斜向運動的力學機制.斜楔又稱活動石斛,在工作中起作用;滑塊工作斜楔、力體、輔助設備--防側塊、壓板、導軌、抗磨板、彈簧、螺釘等,是斜模附著、定位和力平衡的裝置.
楔機構是一種利用斜楔和滑塊將垂直運動轉化為水平運動或傾斜運動的機械機構.斜楔又稱活動石斛,在工作中起作用;滑塊工作斜楔、力體、輔助設備--防側塊、壓板、導軌、抗磨板、彈簧、螺釘等,是斜模附著、定位和力平衡的裝置.
根據滑塊的附著情況,斜楔有三種類型:滑塊與下模相連,稱為普通楔機構.滑塊連接在上模上.模具完成工作后,將沿著上模向上,稱為楔機構.采用雙動楔機構制作斜坡表面,后塊制成滑塊.利用楔塊運動帶動滑塊,可以實現板的負角彎曲.
普通斜楔機構,滑塊一般附著在下模設計上,運動比較簡單,但在某些情況下,滑塊附著在下模上,沖壓進料和出料不便,或影響模具其它功能的實現,此時劉易斯機構應考慮.根據滑塊的運動規律,將楔塊機構分為平面楔塊和斜楔機構.
上置斜楔用板料的表面和內在性能對沖壓成品的質量影響很大，要求沖壓材料厚度、均勻；表面光潔，、無疤、無擦傷、無表面裂紋等；屈服強度均勻，無明顯方向性；均勻延伸率高；屈強比低；加工硬化性低。在實際生產中常用與沖壓過程近似的工藝性試驗，如拉深性能試驗、脹形性能試驗等檢驗材料的沖壓性能，以保證成品質量和高的合格率。上置斜楔主要是按工藝分類，可分為分離工序和成形工序兩大類。分離工序也稱沖裁，其目的是使沖壓件沿一定輪廓線從板料上分離，同時保證分離斷面的質量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的條件下發生塑性變形，制成所需形狀和尺寸的工件。在實際生產中，常常是多種工序綜合應用于一個工件。沖裁、彎曲、剪切、拉深、脹形、旋壓、矯正是幾種主要的沖壓工藝。
沖壓模具工作時要承受沖擊、振動、摩擦、高壓和拉伸、彎扭等負荷，甚至在較高的溫度下工作，工作條件復雜，易發生磨損、疲勞、斷裂、變形等現象。因此，對上置斜楔材料的要求比普通零件高。由于各類沖壓模具的工作條件不同，所以對上置斜楔材料的要求也有所差異。
1、沖裁模材料的要求：對于薄板沖裁模具的工作零件用材要求具有高的耐磨性和硬度，而對厚板沖裁模除了要求具有高的耐磨性、抗壓屈服點外，為防止模具斷裂或崩刃，還應具有高的斷裂抗力、較高的抗彎強度和韌性。
2、拉深模材料的要求：要求模具工作零件材料具有良好的抗粘附性、高的耐磨性和硬度、一定的強韌性以及較好的切削加工性能，而且熱處理時變形要小。
通過沖床和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件的成形加工方法，得到的工件就是上置斜楔。上置斜楔是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工，合稱鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。
上置斜楔是實現少、無切削的重要工具，尤其在效率的數控電腦沖床廣泛應用于生產時，模具壽命的高低直接影響產品質量、產品成本和生產效率。影響模具的壽命的因素有模具材料、材料熱處理和表面處理以及模具制造工藝。模具材料是模具工業的基礎，根據產品質量、產品材質、材料厚度以及模具大小、模具結構的不同，模具材料的選擇應該遵循不同的原則。冷沖模具材料的選擇由多種因素決定，其中重要的是根據模具的具體工作條件和模具的失效形式，在保證模具性能的前提下盡可能降低模具成本。因此，性能相對較差的材料，比如綜合性能相對較差的碳素工具鋼和碳化物分布存在嚴重偏析的高合金模具鋼，不能應用在生產條件比較苛刻的冷沖模具上。