汽車模具標準件的品種繁多，不僅形狀、大小、厚薄不同，而且生產量大、質量要求高，因此，汽車工業(yè)的標準件，一般具有如下特點：
(1)輪廓尺寸大。例如：汽車大梁模的長度達(7一8)m,覆蓋件沖模的長度加寬度一般都大于3500mm。
(2)形狀復雜。例如：汽車覆蓋件沖模，工作表面都是三維空間曲面，而且對形狀的精度要求很高。
(3)強度和剛性好。例如：汽車底盤零件和車輪零件，材料厚度一般為(5一8)mm,厚達(13一16) mm。因此，要求沖模具有足夠的強度和剛性才能承受強大的沖壓力。
(4)精度要求高。例如：汽車外覆蓋件對外觀質量要求很高;齒輪等傳動件，對尺寸精度和斷面質量要求很高;互相焊接或裝配的零件，對相關的形狀和尺寸要求很嚴;對于薄板(料厚0.05mm一0.2mm)零件的沖裁，凸模與凹模之間的間隙不得大于(0.005一0.01)mm。
(5)生產效率高。由于生產量大，要求生產效率高，因此廣泛采用連續(xù)模、自動化沖模、多工位壓床用沖模和在一個壓床行程內完成多個制件的沖模。
(6)壽命長。由于生產量大，要求模具壽命長。因此，從模具結構上和模具材料上都要保證其可靠性和耐久性
在沖床上安裝模具注意事項：
（1）在選購模具時盡量到設備制造廠家購買。安裝之間要檢查零件包括彈簧柱塞等零件是否齊全。
（2）安裝前先應確認模具刃口鋒利，凹模刃口上沒有崩口，凸模沒有缺角。如果有崩口或缺角，請 先刃磨刀口。
（3）合模前應在上、下模之間墊入一張硅鋼片，防止由于搬運過程碰傷刀口。
（4）調整滑塊行程至合適位置壓緊上模， 保證模柄或模架上平面于滑塊的底面緊密貼合，下模壓板螺釘輕輕壓緊。然后，向上調整滑塊，取出中間的硅鋼片。松開下模壓板螺釘，向下調整滑塊，直至凸模進入凹模3～4mm，壓緊下模壓板螺釘。新模具沖片時凸模 進入凹模3～4mm，否則，要出現(xiàn)凸模崩口或凹模漲裂。
（5）升起滑塊至上死點位置，調整沖床打桿止退螺釘，至松緊適宜，然后空轉幾次，觀察模具及沖床各機構工作是否正常。如果沒有異常情況，就可以開始生產了。 多相關：沖床冷沖壓模具加工的主要工序。
（6）模具安裝時要在技術人員的指導下安裝，要注意上下模具同心，否則工作時會壓壞模具。